JY400G型履带式液压抓钢机安全操作规程

1、启动前的操作规程

发动机检査

抓钢机停在水平地面上，检査发动机润滑油位。注意：要让发动机熄火，并冷却半小时使润滑油有足够的时间流回油槽。润滑油位必须在游标尺上 “最大”与“最小”之间的位置。

电气系统

检查电气系统中所有的开关、其功能是否正确，包括照明、保险丝盒、蓄电瓶、电解液液面和蓄电池的锁紧。

燃油储备量

当黄色指示灯亮的时候，说明燃油箱内只剩下35L的燃油，这是最低油位，提醒司机注意补加燃油。

空气滤清器

当吸入阻力达到最大值时，仪表板上的指示灯会发亮，提醒司机注意检修或更换滤芯。

液压油箱的油位

当抓钢机处于水平地面，且所有液压缸处于缩进状态，此时的油位不应该高出最大值； 当所有液压缸处于伸出状态时，油位不应低于最小值。

给油箱加油时，必须使用相同牌号的液压 油。加油时油液必须通过回油滤清器

2、操作抓钢机时，必须遵守和执行以下规程：

(1)  离开抓钢机前，将左扶手边上的先导开关手柄抬起，断开伺服回路。

(2)  必须认真阅读说明书、发动机使用说明书。

(3)  正确操作，维护保养。

(4)  当放下大臂、吊杆，使抓斗接触工作面时严禁由高处砸下。

(5)  严禁使用抓斗打粧及横扫地面障碍物。

(6)  抓钢机上的反光镜应保持清洁，以便清晰地对周围情况观察。

(7)  抓钢机倒车时，必须有专人给司机发信号引导。

(8)  为便于加油，转台可按需要转动一定的角度。

(9)  抓钢机进行主要部件、工作装置的拆卸或更换必须按有关规定进行。

（10）在发动机未熄火前，不得打开发动机上的顶机罩。加注冷却液时，必须等待发动机完全冷却后才可加注。

（11）必须定期检查液压软管组件，当必须更换（包括硬管接头等) 时，为安全起见，请按规定的型号、规格和厂牌选用。

（12）抓钢机在维修时，不得应用钢制垫块来垫高，也不允许靠抓钢机自身动力向上撑起。抓钢机向上顶起时，机器的重心会有移动，应视具体情况考虑有无必要对配重另加支撑。

（13）液压系统的安全阀只能由经过专门培训过的人员來调节，否则，制造厂将不承认任何索赔的要求。

（14）抓钢机检修前，应按本说明书中维修保养大纲，制订出可靠的措施和切实的计划。

（15）上部平台应随时保持清洁。

（16）发动机燃油及机油的加注，以及液压系统工作油的加注，必须按说明书中所要求的牌号进行，否则、制造厂将不承认任何索赔的要求。

（17）更换液压油和拆装管路时必须保证液压系统清洁。

（18）作业范围内严禁有人，以免发生意外。

3、操作注意事项：

（1）在使用过程中，严格按说明书的要求，维护、保养、换油、加油、 清洗或更换滤清器。

（2）机器若在有水的地方工作，水深不得超过履带上端，因为当水深超过履带上端时，水中的沙泥将会侵入回转齿轮中去，使齿轮磨 损。

（3）机器在工作过程中，当油缸伸缩接近两个端点时，要缓慢操纵， 以免冲击。特别是在操纵司机室升降时更应如此。

（4）当机器停放在斜坡上时，不能高举抓斗，应当将抓斗放在地面上， 必须在两条履带朝下方向蛰上三角木，防止意外。

（5）机器工作在沙土地区，转弯要慢，以免被碎沙土咬入，一旦沙土咬入行走机构发生卡阻现象时，不要勉强行驶，应利用工作装置使其一侧浮起，前后转动，将沙土排除掉，然后再行驶。

（6）机器作业在电线附近时，要注意安全。最少要与电线保持两米左右的距离。

（7）机器装上卡车运输时，必须用钢丝绳将机器绑紧，履带板两端用 三角木卡牢固定，以免转动，然后进行运输。

（8）机器作业时，要注意作业范围内是否有人，以防止发生意外事故。

（9）机器在行驶时尽可能避免行走马达（驱动轮）在前方，否则由于上部履带处于张紧状态，上导轮轴、上导轮等都会加快磨损，另外行驶时也会发生机器上下跳动，致使行走不平稳。

（10）当抓斗还在沟内或车皮内时，严禁进行回转动作，或当机器还在回转时，不可将抓斗放入沟内或车皮内进行抓吊作业。因为这样做将会使泵、马达过热，动臂扭曲或吊杆变弯等，影响机器的使用寿命。

（11）不要用抓斗来横扫场地上的石块等障碍物。

（12）装车时不要从高空卸料，以免冲击卡车。卸料至卡车车斗时，要均匀，不可使后部车轴过载。

（13）使用电吸盘时，一个作业循环持续通电时间不得超过一个作业循环时间的50%。

（14）吸盘直接安装在抓斗下只能用于辅助性工作（如：清场工作)，长 期以电磁吸盘作装卸工作时，必须拆除抓斗。

（15）吸盘直接安装在抓斗下工作时，重物距回转中心距离不能超过 l0m,负载应小于600kg。

（16）电吸盘不能撞击。

（17）电吸盘、控制柜应防潮防雨。

（18）电磁铁使用应符合《直流起重电磁铁》使用要求。

（19）抓吊重物时，操作应平稳、缓慢。

4、维修保养中的注意事项

（1）取下加油盖、放泄塞以及液压测定塞时，须渐渐的松开，以防止油的喷出。解开或取下油、水或空气系统之前，首先须完全放泄系统中压力。

（2）发动机停止不久，系统中的水和油是灼热的，须注意，不要被烫伤。 进行油或水系统的任何作业之时，须等候油温、水温下降后，才开始作业。

（3）作业开始之前，须取下蓄电池导线。首先从蓄电池的负(-)接头, 取下导线。

（4）使用提升机或起重机，提升笨重组件。检查钢索、链条和钓钩有无损坏。须使用具有充分提升量的提升设备。把提升设备安装在正确地点。须缓慢进行提升机的操作作业，以防止组件和其他零件的互相碰撞。不得在进行提升作业中的提升机或起重机下面工作。

（5）当拆卸弹簧压盖时，须从对角的两个螺栓开始，渐渐释放压力，然后慢慢松开螺栓，把螺栓取下。

（6）维修保养时，须小心，不要切断或损坏电气配线，否则容易导致火灾。

（7）取下管道系统时，须防止燃油或机油的溢出,如果燃油或机油滴在地板上，须立即拭掉。地板上的燃油或机油，在维修人员行走时，容易发生打滑，甚至引起火灾。

（8）须是使用汽油，洗涤零件，这是通则。洗涤电气零件时，须用最少量的汽油。

（9）把一切零件，重新组装在原位。使用新品更换一切损坏的零件。 •安装软管和导线时，须确认软管操作车辆时，不至由于和其他零件的接触而受到损坏。

（10）安装高压软管时，须确认软管没有扭曲。损坏的管道是十分危险的，安装高压用的管道时，须特别小心。也须检査连接零件是否正确组装。

（11）组装或安装零件时，必须符合规定的拧紧扭矩。安装防护件或高速旋转的振动十分激烈的防护零件时，须特别小心，检查是否正确安装。

（12）在对准两个孔时，手和手指不要插入孔中。注意手指不要被卡住在 孔中。

（13）测定液压时，在进行测定之前，须检査测定工具是否正确组装。

（14）取下或安装履带式车辆的履带时，须注意。取下履带时，履带将急剧脱离，因此，不得在履带前后端站人，防止受伤。

起重机操作规程

（1）起重机驾驶员必须持《特种作业人员操作证》上岗。

（2）操作前认真检査各机械、电气部分控制系统、安全防护装置，保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠，否则严禁使用。    .

（3）驾驶员认真做到“十不吊”。

（4）必须按起重机指挥者信号操作，但对于紧急停车信号无论是任何人&出，都应立即停车。

（5）起重机启动、起吊、放物、要求避让或提示注意都应先鸣电

（6）操作控制器手柄，应从“0”开始逐级增减，换档时，必须先归“0”位，中途停电应及时将手柄归“0”位，禁

止同时控制三只控制手柄〈^缸)。

（7）大小车及吊钩起动，接近吊运地点应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代停车，倒车代制动，紧急开关代 电源开关。

（8）上下车出入驾驶室严禁在专用平台、通道外通行，起重机未停稳严禁上下车，严禁错位跨越。

（9）吊运重物应尽量降低高度，严禁重物通过人体上空，禁止重物长时间停悬在空中。

（10）吊运重物应先稍离吊地面试吊，确认吊挂平稳牢固，制动可靠才能吊运，严禁突然吊运。

（11）吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作_；相反，若起重机 失控，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。

（12）露天起重机遇有雷暴、六级以上大风时应停止工作，切断电源，锚固风锚，禁锢夹轨甜。

（13）重物未放下，索具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。

（14）工作完毕，起重机应停在规定位置：升起吊钩，小车开到主^竚瑢，控制手柄归“0”位，切断电源。

（15）地操人员也应执行上述各条相关规定，空、地操人员在起升前应检查索具应用是否符合起吊重量，是否牢固不偏斜，卡钳是否索紧，下降时人员应距工件有安全距离，确认吊具完全松开和脱离工件后再提升吊钩，防止吊具或吊钩挂倒工件砸伤人。

附：起重作业“十不吊”

1、吊具不合格、吊具损坏不吊；

2、超负荷不吊；

3、斜拉歪不吊；

4、重物捆绑不牢不吊；

5、快口、尖棱等未加可靠垫不吊；

6、利用吊挂作加工支撑的不吊；

7、带电物体不吊;

8、危险物品未采取安全措施的不吊；

9、重物上有人或浮动物品的不吊：

10、指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。

PSX-6080废钢破碎生产线安全操作规程

一、启动前准备

1、下有设备（包括悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、堆料输送机、磁选系统、出料带式输送机、振动输送机）

在一件设备上完成任何保养和维修之后，检查工作是否完成，以及设备是否完全可以运行了，确信所有的护罩是否在合适的位置上。

在磁选设备周围的平台上，检查磁选设备电器是否从“接通”的位置上分离。是否有脱落的电线，减速器是否有渗漏，检查一下驱动链上的护罩和磁选设备调节臂是否紧固。

沿输送机脚手架行走时，检查一下运输皮带的边缘是否扯裂或有磨破点，仔细地观察每一个托辊，看它们是否有任何不转动的征兆或磨损，检查前后滚筒是否在轴承之间对中，以及运输皮带是否在滚筒上对中，防护罩是否在合适的位置并被固紧，检查一下电气分离盒是否在“接通”的位置上。

在破碎机下方振动输送机周围检查一下，电机的固定螺栓是否松动，弹性橡胶座是否变形到影响使用，将电机上累积的灰尘和碎片清除一下，以便它能散热，检查电气分离盒是否在“接通”的位置上。

2、破碎机

检查破碎机的液压缸是否渗漏、或损坏，检查油管在设备运行期间摩擦点，确定所有的液压缸安装销在合适的位置。

从转子轴承的上方看一下，检查是否有渗漏、螺栓松动和温度探针是否在合适的位置，有无明细外部损伤的症状，细致的检查油封处，看它们是否固紧在轴上并没有过量渗漏。

排料门应该被完全关闭，如果排料门是打开的，那么在开动破碎机前务必将它关闭，检查所有的衬板螺栓是否在合适的位置并被固紧，检查上盖与中间部分的连接螺栓是否紧固。

3、双滚筒进料碾压机

检查碾压翻转缸是否泄露，油缸销是否被固定在合适的位置。

检查电机和齿轮箱，检查V形皮带是否损伤、皮带轮是否在一条直线上并平行，检查齿轮箱是否渗漏，检查双进料滚筒驱动链是否被阻塞。而且有否电线或钢丝缠绕在任何轴上。

4、电机房

检查液压动力装置、润滑油箱的液位油标，检查空气滤清器是否干净和有无堵塞。高压电机上是否有灰尘和脏物。检查高压电机电液变阻器液位是否正常、是否泄露，确信所有电机开关在“接通”位置并且需要运行的所有线路开关都是“接通”。总体检查任何可能引起设备故障的一些条件。

5、控制室

检查所有员工是否在工作岗位并从设备上撤离下来。

二、安全操作

1、凡操作、维修人员，必须对机器的机构、性能、工作原理及工作程序进行学习、了解。

2、当机器出现较严重的漏油、振动、噪音或在工作中出现其他不正常的现象，应立即停车，分析与检查出原因并排除，不得“带病”运转。

3、机器在运转过程中，不得进行修理或抚摸运行部位。

4、操作者不得擅自离开操作台，并随时注意观察工作压力。

5、液压系统工作压力严禁超负荷使用。

6、不得将超大、超厚、爆炸物、腐蚀物料及机器能力范围外的物料投入加工。

7、液压系统开机前，应将滤油器处的两个蝶阀，油箱角上的截止阀开启到最大，并给三个油泵，两个油马达灌满油，才能启动油泵电机组，空运行几分钟以排除系统中的空气，才能操作机器。

8、为避免系统发热，碾压翻转缸工作时，可以不用2号油泵，即YV6可不通电，使其流量为200L/min，各节流阀口可以适当开大。

9、压力关系：YV6、YV8调到最高设备压力21MPa，YV5根据实际需要调节，YV7可调低些，但要大于阀⑬的压力，最高不超过21MPa。

三、维修保养

1、工作油液必须经过120目以上的铜丝网过滤，且应经常保持有足够的油量。

2、油箱应每年清洗并更换油一次，但第一次清洗换油时间应不超过三个月，工作油经过严格过滤后可以再用一次。注油量为1390升。

3、机器各润滑点应按要求定期润滑。

4、要随时注意管道各连接部位的螺母，接头，不得有松动。每日工作前应检查。

5、液压系统各部位不得渗漏。如有发现，应及时排除。

6、每工作40小时必须将空气滤清器的芯片及回油滤清器的滤网拆下清洗。严重堵塞者，则需更换。回油滤清器的封盖安装时一定要密封好。

7、要保持油箱面的清洁。

8、若机器长时间停止使用时，应擦净机器各部，对外露的活塞杆、加工面等，应涂上防锈油，并放净工作油液。

9、泵、阀、电气元件在修理、更换后，均要经试车调整正常后，才能投入使用。

10、压力表每三个月要检查一次，若有损坏需及时更换。

杭叉安全操作规程

一、人员

1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

二、检查车辆

1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2. 检查起动、运转及制动安全性能。

3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

三、起步

1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4. 起步必须缓慢平稳起步。

四、行驶

1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

五、装卸

1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

六、离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

4.拔下钥匙。

七、停车注意事项

1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转

2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

八、意外

如遇到意外，应该做到：

1. 紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

2. 身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3. 注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

铲车操作规程

一. 检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

二. 起步

1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三. 行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四. 装卸作业

1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3. 不准边行驶边起升铲斗。

4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

剪切机、拆车机安全操作规程   

一、作业前的准备

1、检查工作机构及各紧固件是否完好，各润滑点润滑油油脂是否充足。

2、检查冷却液液位、燃油油位和液压油箱中的油位，检查空气滤清器有无堵塞，以及检查电器线路连接是否可靠。

3、检查操纵杆是否都在“中位”，各仪表的工作是否正常。

4、检查工作场地的地面和土壤条件、周围是否有危险的异常情况。

5、工作前，应尽量将地面压实和平整。如果工地的灰尘太大，工作前应洒水。

6、检查机器的动作情况，并检查剪头、动臂、行走系统和转向系统的工作情况。

7、检查机器的声音、振动、温度、气味和仪表有无异常；时检查有无漏气、漏油情况。

8、彻底进行暖机工作。

9、在上车之前再次巡视周围，检查是否有人或物体妨碍作业。

二、作业及行驶要求

1、作业前，将机器处于水平位置，并将行走机构制动住。

2、应熟悉每一手柄的作用，操作者的实现须集中在剪头的工作上，手柄的移动要平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。

3、作业中，回转半径内不得站人。

4、在靠近高压线电缆进行作业时，要保持一定的距离，且不要让任何人靠近机器。工作装置万一碰到电缆时，司机不要离开驾驶室。

5、在夜间或黑暗的地方作业时，要有足够的照明。

6、不得在雾天、下雪天或大雨天，以及能见度很差的条件下作业。

7、尽量避免机器在斜坡上工作。必须在斜坡上工作时，要将土堆起一个平台，使机器尽量保持水平。

8、机器行驶时，将工作装置放到离地40~50㎝的高度，关好驾驶室的门并鸣喇叭警告周围的人。

9、行驶时应慢速，避免突然转向；在前进和后退之间换向前，应减低速度并把机器停下。

10、当装置抓住目标物的时候不要摆动或旋转。

11、剪切机在运转过程中发生故障时，应立即按下“紧急停止”按钮，再关掉电源，请设备人员维修。

三、作业后的要求

1、使发动机低怠速运转5分钟，渐渐冷却发动机后方可关闭发动机。

2、机器停放在无落石、滑坡、塌陷的安全平坦坚硬地方，同时要把工作装置降至地面。必须停在斜坡上，应在履带下面锲上垫块，把铲斗锚如地下。

3、离开机器时，应将安全杆放在“锁紧”位置，使发动机熄火，并锁好全部设备。

4、按保养要求做好机器保养工作。

移动戳孔放油机安全操作规程

1、确认各部件接地安全可靠，无静电火花的产生。

2、工作位置50米以内，绝对不能有明火。20米以内绝对不能有火星。

3、工作位置3米以内绝对不许有裸露的电线、插座或电箱等带电电源。

4、确认放油机的工作气压正常，气源干燥无油污。

5、确定球阀关闭；换向阀处于中位。

6、确定无漏油现象。

7、连接进气管气源，确保各接气管无漏气现象。

8、操作人员必须佩带安全防护用具；安全帽、安全手套以及安全鞋。

汽车举升机安全操作规程

1、只有经过培训的人才能使用起重臂。

2、在使用起重臂时，确保无人处于设备的工作区域。

3、在起重臂下进行作业时，操作人员必须佩戴安全帽，及工作手套和防护鞋。

4、应遵循标签上所注明的最大重量，起重臂能承受车辆最大重量是3000Kg。

5、当起重臂上下运动时，禁止站在其下面。

6、当车辆放在起重臂的手臂上时，确保车辆是平衡放置的，否则须用绳子将其与起重臂固定。

7、禁止擅自改动油缸上液压阻塞阀门和最大压力阀门。

8、禁止擅自改动或替换任何安全设备。

9、每天检查油罐中的油位。

10、在寒冷环境下，启动设备前，应让设备运作一段时间，以预热液压油，液压油不能进水。

安全气囊引爆装置安全操作规程

1、必须经过培训的人员才能使用本设备。

2、操作安全气囊引爆装置和处理已经引爆的安全气囊需佩戴手套、护目镜、安全帽。

3、工作结束后一定要洗手。

4、不能使用万用表直接检测安全气囊。

氟利昂回收设备安全操作规程

1、操作回收机时请佩戴护目镜和手套，避免制冷剂伤害到皮肤和眼睛，避免直接接触腐蚀性的气体和液体。

2、操作时，把回收机置于通风的位置。

3、回收罐的质量应得到相关部门的认可，并可重复使用。回收罐的工作压力应不低于27. 6bar。

4、禁止回收罐过量充注。

5、切记不能将两种不同的制冷剂混合于同一回收罐内。混合之后的制冷剂将很难分离或再利用。

6、回收之前，回收罐内的真空度应达到-〇. IMpa,清除不能冷凝的气体。 在生产过程中，回收罐内充满氮气。因此在初次使用时，要将氮气清除掉。

7、回收机处于非工作状态时，所有阀门均须关闭。空气或空气中的水分均会影响回收效果，亦或缩短回收的使用寿命。

8、如需外接拖线板，其线截面应大于1. 5mm²,长度小于7. 62米。否则，会因压降过大，而导致压缩机损坏。

9、从烧毁的制冷系统中回收制冷剂时，要格外小心。此时需要用两个高酸性的干燥/过滤器串联在一起。回收工作结束后，用少量干净的制冷剂和冷冻油冲洗回收机，清除残留的异物。

10、如果回收罐压力高于20. 7bar，启动“回收罐预冷却程序”降低罐内压力。

11、为了提高回收速率，请选用“3/8”或更粗的橡胶软管；并尽量缩短管的长度，建议使用长度小于0.9米的橡胶软管。

12、大量的液态制冷剂回收可以采用“推拉模式回收程序”。

13、回收完毕后，要清除掉回收机内残留的制冷剂。详细的操作步骤请参照“自清程序”。

14、回收机处于非工作状态时（暂时搁置或长久不用），建议您用氮气将其内残留的制冷剂全部清楚掉。

15、搬运回收机时要十分小心，以免造成人身伤害。

汽车翻转机安全操作规程

1、将汽车翻转平台放置在平坦、坚实的地面。禁止放置在有孔或凹凸不平的地面上。

2、禁止将汽车翻转平台安装在斜坡面上。

3、必须在水平面进行翻装平台安装事宜。

4、只有经过培训的人员才能操作汽车翻转平台。

5、汽车翻转平台应在如下环境中使用_：

温度 0ºC至40ºC

湿度30-95% (无冷凝）

负荷循环100000

6、在操作汽车翻转平台前，应确保工作区域内无人。

7、在汽车翻转平台下工作时，操作员必须佩戴安全帽、安全手套和安全鞋。

8、不能超过标签上所注明的最大允许负荷能力。

9、在汽车翻转平台的较低位置进行装载汽车。

10、在设备上翻和下翻过程中，严禁站在设备下面。

11、下翻过程中，确保操作臂下没有物体。

12、汽车翻转平台最大可翻转2500kg的汽车。

13、 禁止在操作过程中使用防水布或遮蓬。

14、在设备上翻或下翻过程中，禁止站在汽车上。

15、请确保汽车平衡的放在4个支撑点上。

16、操作期间，应检査工作冈是否有固定或移动的障碍物，以避免在操作时引发危险。

17、操作期间，应时刻注意汽车翻转平台移动的方向。

18、操作期间，严禁靠近汽车翻转平台，在开启设备前，应检查工作区域内是否有人。

19、禁止改变或更改停止阀和压力阀。

20、禁止改变或更改任何安全装置。

21、每天检查安全保护系统是否有效。

22、每天检查油罐中液压油的液位。

23、当风速高于45km/h时，严禁使用汽车翻转平台。并且在明亮的环境中使用汽车翻转平台。